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来自澳大利亚皇家墨尔本理工大学的一组研究人员正在使用“激光金属沉积”技术,在为期两年的项目中为国防部队飞机制造和修理钢和钛零件。工程师在战斗机上测试新型激光制造的飞机部件RMIT团队由米兰勃兰特教授领导,与澳大利亚RUAG和创新制造合作研究中心(IMCRC)合作。该技术的工作原理是将金属粉末送入激光束,激光束在表面上扫描,以精确的网状结构形式添加新材料。它可用于从头开始3D打印零件或使用与原件一样坚固或在某些情况下更强的粘合来固定现有零件。“这基本上是一种非常高科技的焊接工艺,我们一层一层地制造或重建金属部件,”Brandt解释说,他说这个概念已被证明,其成功开发的前景非常乐观。RUAG Australia的研究和技术主管Neil Matthews说,通过现场维修和生产零件,该技术可以彻底改变国防和其他行业的仓储和运输概念。目前,替换部件通常需要从本地或海外存储和供应商运输。Matthews说:“与其等待备件从仓库到达,现在有效的解决方案将在现场。” “对于国防部队来说,这意味着更少的维修停机时间以及飞机可用性和准备状态的急剧增加。”该技术可用于为现有飞机(如空军的F / A-18大黄蜂和F / A-18F / G超级大黄蜂和咆哮舰队)以及新型第五代F-35舰队。据墨尔本皇家理工大学称,本地打印的零部件可能会节省维护和备件采购,废金属管理,仓储和运输成本。由BAE Systems委托进行的一项独立评估估计,澳大利亚空军每年将损坏的飞机部件更换为每年超过2.3亿美元的成本。IMCRC首席执行官兼总经理David Chuter认为,这项技术的应用范围将远远大于国防。“该项目对澳大利亚工业的好处是显着的,虽然目前的项目侧重于军用飞机,但它可能转移到民用飞机,海洋,铁路,采矿,石油和天然气行业,”Chuter说。“事实上,这可能适用于金属退化或零件再制造成为问题的任何行业。”
发布时间: 2018 - 07 - 07
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上期特辑主要为大家介绍了有关PIM喂料设计是以过去的历史趋势作为基础,文章会叙述到其成分的原料配方标准,今天为大家带来上期的精彩后续……
发布时间: 2018 - 02 - 01
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我国硬质合金产量约占世界40%,但销量近20%,高性能的高端产品较少,开发此类产品是硬质合金开发的重中之重。
发布时间: 2017 - 12 - 25
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先进陶瓷涵盖了结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、纳米陶瓷、透明透波陶瓷及各类氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等高性能陶瓷材料,具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及优异的电学性能、光学性能、化学稳定性和生物相容性;不但广泛应用于机械、冶金、化工、能源、环保等工业领域,而且在航天航空、通讯电子、半导体芯片封装、生物医疗、国防军工以及高铁新能源汽车等高科技领域和新型产业中也获得越来越多的应用。据统计先进陶瓷每年以8-10%的增长速度发展,在国内市场已达近千亿级规模。
发布时间: 2019 - 01 - 11
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2019年3月25日,第八届上海国际注射成形高峰论坛将再次于上海举办,主办单位将继续邀请国内外注射成形领域的多位著名专家学者和知名企业家莅临演讲,与参会嘉宾们进行深度分享和互动交流。
发布时间: 2019 - 01 - 09
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本次会议暨展览,旨在促进产业界、学术界、企业界的沟通与合作,将高等院校和科研机构的最新研究成果,通过学术交流和成果推广,转化为巨大附加值的工业化生产制造,同时也给企业家们寻找到工业4.0和中国制造2015智能化制造的最佳方案和构思。本次会议将围绕:先进金属结构材料、先进轻合金材料、新型摩擦材料、新型成形加工技术、计算模拟技术、智能制造技术、材料和制品测试技术、装备与加工技术、金属增材制造(3D打印)工艺技术、金属注射成型工艺等最新技术和成果展开讨论。
发布时间: 2019 - 01 - 07
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