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近年来粉末冶金工业取得稳定发展,作为粉末冶金的基础原料——金属粉末的制造业也积极进行产品结构调整,粉末产量稳步发展,质量进一步提高,同时品种有所增加。超细铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一,由于具有较大的比表面积及活性,因而具有电、磁、光以及催化、吸附和化学反应等特殊的性能。因此,超细铁粉用途极为广泛,主要用于粉末冶金、制造机械零件、生产摩擦材料、减磨材料、超硬材料、磁性材料、润滑剂及其它制品。其次超细铁粉广泛应用于化工、切割、发热材料、焊条等。近年来,铁粉在电磁、生物、医学、光学、冶金等诸多领域也具有广阔的应用前景。1 超细铁粉的制备1.1 化学法1.1.1 气相还原法气相还原法一般是将FeCl2等铁盐在高温下蒸发,然后用H2或NH3还原剂进行还原来制备超细铁粉。反应过程分为铁盐脱水、蒸发以及气相还原三个步骤。气相还原法中铁瞬间成核,成核温度低,铁粉粒径小,粒度分布集中,可以生产质量较高的纳米级超细铁粉;但因其在气相时反应,反应过程精细,容易受装置等的影响,稳定性不好,目前尚未见大批量生产。曹茂盛利用气相还原法制备了α—Fe,即蒸发FeCl2晶体粉末,在热管炉中加热气相,并用H2或NH3作还原剂制备超细α—Fe粉末。1.1.2  固相还原法固相还原法一般指的是在H2气氛下,将FeC2O4·2H2O或FeOOH等前驱体或铁的氧化物分解、还原来制备超细铁粉。曾京辉等以从铁盐溶液中沉淀析出的FeC2O4·2H2O作为前驱体,经热分解、氢气还原和表面钝化处理后,制取了长径约50nm的椭球或短棒状α—Fe金属磁粉。这种工艺的特点是采用纯化学试剂,过程简洁,易操作,设备投资少,成本低,在实际工业生产上将会有很好的前景。1.1.3  液相还原法溶液中的金属铁盐(主要是Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)盐)在强还原剂(如KBH4、NaBH4)等的作用下,还原为单...
发布时间: 2019 - 12 - 09
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近年来粉末冶金工业取得稳定发展,作为粉末冶金的基础原料——金属粉末的制造业也积极进行产品结构调整,粉末产量稳步发展,质量进一步提高,同时品种有所增加。超细铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一,由于具有较大的比表面积及活性,因而具有电、磁、光以及催化、吸附和化学反应等特殊的性能。因此,超细铁粉用途极为广泛,主要用于粉末冶金、制造机械零件、生产摩擦材料、减磨材料、超硬材料、磁性材料、润滑剂及其它制品。其次超细铁粉广泛应用于化工、切割、发热材料、焊条等。近年来,铁粉在电磁、生物、医学、光学、冶金等诸多领域也具有广阔的应用前景。
发布时间: 2019 - 12 - 09
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传统熔炼铸造法制造的高速钢,其钢锭不可避免会产生合金成分不均和粗大莱氏体偏析,这已成为其组织结构的瘤疾,长期困扰着冶金学家。正是粉末冶金工艺成功解决了传统冶金工艺这一问题,消除了宏观偏析,使晶粒细化,性能显著提高且各向同性,为生产超高合金含量高速钢提供了可行途径。1965年,美国Crucible Materials公司发明粉末冶金高速钢,1971年投产,年产量1200t,以CPM(Cracible Particle Metallurgy)系列共10余个牌号销售。瑞典Soderfors公司是世界上生产这种钢材的最大厂家之一,其气雾化一热等静压生产线于1970年投产。1994年,法国高速钢公司(Erasteel)所属瑞典Soderfors厂采用钢包精炼法(Electro-Slag-Heating,ESH)对气雾化前钢液进行精炼,将非金属夹杂减少90%,获得高纯净钢,进一步提高了粉末冶金高速钢的质量。
发布时间: 2019 - 12 - 06
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MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
发布时间: 2019 - 12 - 04
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压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。
发布时间: 2019 - 11 - 29
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机械合金化是一种用高能球磨法制取粉末新材料的技术,可以合成常规方法难以合成的偏离平衡态的“不可能的”合金(Impossible Alloys)。一些形成热为正的材料系、在液相和固相都不互溶及熔点相差悬殊的合金材料,可以通过机械合金化制取。机械合金化可以显著提高固溶度,例如,鋯在铝中500℃的固溶度(平衡态)只有0.5%(质量分数),而通过机械合金化可达20.19%。概括起来,机械合金化在科学技术上的价值,在于通过下述机理研制各种新型材料:
发布时间: 2019 - 11 - 26
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