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优质产品01  伺服压力机-压制成型①实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。②压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理。③压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入。④可自行定制、存贮、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求。⑤通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理。02 数控液压机-压制成型①采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N。②压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整。力的精确显示,最小单位0.01KN。③过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比)。④可将压装数据保存成EXCEL格式。⑤可存储20套设定参数,8套不同的设备动作。03  数控压装机-压制成型①羰基法镍包二硫化钼复合粉是我公司自行研制的一种新型基础材料,享有独立知识产权,填补了国内基础材料空白,该产品主要应用于粉末冶金、含油轴承、耐磨零件以及耐磨件表面喷涂材料等。该项目获四川省科科技支撑计划立项支持。②采用伺服马达驱动油泵,待机时马达停止,省电节能环保。③采用力和位移传感器实时监测压装情况,结合软件对压装结果做判定,100%剔除不合格品。④压装结果可以保存并向上位机输出,压装过程的可追溯性。⑤自诊断功能,显示屏会提示压机出现的故障信息,方便维修人员排除。⑥品质控制功能,能检测零件装配过程中的主要参数,力和位置超出允许范围时,可自动提示给操作者,杜绝不合格品。⑦高精度、高性能:零件装配过程中的压力、位移、运动速度、保压时间等可以得到精确控制,数据存贮。⑧压力输出范围广,多种规格提供10KN-2000KN的...
发布时间: 2020 - 05 - 28
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近些年来,由于一些新技术的兴起,如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等,使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视,其应用也越来越广泛。
发布时间: 2019 - 12 - 11
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近年来粉末冶金工业取得稳定发展,作为粉末冶金的基础原料——金属粉末的制造业也积极进行产品结构调整,粉末产量稳步发展,质量进一步提高,同时品种有所增加。超细铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一,由于具有较大的比表面积及活性,因而具有电、磁、光以及催化、吸附和化学反应等特殊的性能。因此,超细铁粉用途极为广泛,主要用于粉末冶金、制造机械零件、生产摩擦材料、减磨材料、超硬材料、磁性材料、润滑剂及其它制品。其次超细铁粉广泛应用于化工、切割、发热材料、焊条等。近年来,铁粉在电磁、生物、医学、光学、冶金等诸多领域也具有广阔的应用前景。
发布时间: 2019 - 12 - 09
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传统熔炼铸造法制造的高速钢,其钢锭不可避免会产生合金成分不均和粗大莱氏体偏析,这已成为其组织结构的瘤疾,长期困扰着冶金学家。正是粉末冶金工艺成功解决了传统冶金工艺这一问题,消除了宏观偏析,使晶粒细化,性能显著提高且各向同性,为生产超高合金含量高速钢提供了可行途径。1965年,美国Crucible Materials公司发明粉末冶金高速钢,1971年投产,年产量1200t,以CPM(Cracible Particle Metallurgy)系列共10余个牌号销售。瑞典Soderfors公司是世界上生产这种钢材的最大厂家之一,其气雾化一热等静压生产线于1970年投产。1994年,法国高速钢公司(Erasteel)所属瑞典Soderfors厂采用钢包精炼法(Electro-Slag-Heating,ESH)对气雾化前钢液进行精炼,将非金属夹杂减少90%,获得高纯净钢,进一步提高了粉末冶金高速钢的质量。
发布时间: 2019 - 12 - 06
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MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
发布时间: 2019 - 12 - 04
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MIM技术是目前金属零部件成型最科学的精净成型技术,可根据不同需求灵活调整各项性能指数,成功运用到汽车零部件、3C数码、医疗器械、工具锁类等多个热门领域。从某种程度上来说正在以惊人的速度取代CNC精加工等传统成型技术。从技术领域来看前景一片光明,但还有很大的应用空间待开发,从行业竞争角度,更需要稳定的行业技术人才,配套的优质资源以及专业的企业管理人才,不断技术创新,优化管理制度,企业才能立足于行业大潮中。
发布时间: 2019 - 12 - 03
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