下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
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硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
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粉末冶金是一种制取金属粉末以及用金属（或金属与非金属混合物）粉末作为原料，经过成型和烧结获得零件制品的工艺过程。金属粉末作为工业的主要原材料，广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料领域。金属粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。
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将机械合金化(MA)与放电等离子烧结(SPS)相结合制备了难熔TiVNbTa高熵合金，研究了这种合金的机械合金化过程、相组成和显微组织，以及烧结温度和O、N含量对其力学性能的影响。结果表明：机械合金化后高熵合金粉末为BCC结构，放电等离子烧结成的块体高熵合金由BCC基体和FCC析出相组成，其析出相为TiN+TiC+TiO的复合物。烧结温度为1100℃的高熵合金具有良好的综合力学性能，压缩屈服强度达到1506.3 MPa，塑性应变为33.2%。随着烧结温度的提高，合金发生了从准脆性到塑性再到脆性断裂的转变。O和N含量的提高对高熵合金强度的影响较小，但是使其塑性显著降低。
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粉末冶金具有原材料利用率高（达95%）、制造成本低、材料综合性好、可近净成型、产品精度高且稳定可制造传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和难以加工的零件等优点，因此，倍受人们的青睐。
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