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(1)粉末冶金高速钢传统熔炼铸造法制造的高速钢,其钢锭不可避免会产生合金成分不均和粗大莱氏体偏析,这已成为其组织结构的瘤疾,长期困扰着冶金学家。正是粉末冶金工艺成功解决了传统冶金工艺这一问题,消除了宏观偏析,使晶粒细化,性能显著提高且各向同性,为生产超高合金含量高速钢提供了可行途径。1965年,美国Crucible Materials公司发明粉末冶金高速钢,1971年投产,年产量1200t,以CPM(Cracible Particle Metallurgy)系列共10余个牌号销售。瑞典Soderfors公司是世界上生产这种钢材的最大厂家之一,其气雾化一热等静压生产线于1970年投产。1994年,法国高速钢公司(Erasteel)所属瑞典Soderfors厂采用钢包精炼法(Electro-Slag-Heating,ESH)对气雾化前钢液进行精炼,将非金属夹杂减少90%,获得高纯净钢,进一步提高了粉末冶金高速钢的质量。粉末冶金高速钢优良的组织和性能,得益于快速凝固制粉与热等静压、热挤压致密化工艺的结合。粉末冶金法能够生产常规冶金法难以和不能生产的高合金、富碳化物高速钢。粉末冶金高速钢中的合金总量高达30%以上仍具有均匀的组织;钒含量高达9.8%时可磨削性仍然良好。这一成分设计准则也可应用于其他高合金工具钢。此外,粉末治金工艺允许加入硫来提高高速钢的可磨削性,而不降低其力学性能。粉末冶金高速钢用于制造工具,主要是模具和异形刀具,特别适于切削加工韧性溶硬钢、耐热高合金钢、奥氏体不锈钢、镍基高温合金、钛铝合金等,是航空工业用于切削加工难加工的高温合金和钛合金的优秀刀具材料。此外,还用来制作高强度、耐磨损和抗疲劳的结构零件,如汽车内燃机配件和飞机发动机轴承。美国粉末冶金高速钢的用量已超过熔炼高速钢。(2)稀土永磁稀土永磁合金是稀土金属(Sm、Nd、Pr等,以R表示)与过渡金属(Co、F...
发布时间: 2019 - 12 - 06
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(1)粉末冶金高速钢传统熔炼铸造法制造的高速钢,其钢锭不可避免会产生合金成分不均和粗大莱氏体偏析,这已成为其组织结构的瘤疾,长期困扰着冶金学家。正是粉末冶金工艺成功解决了传统冶金工艺这一问题,消除了宏观偏析,使晶粒细化,性能显著提高且各向同性,为生产超高合金含量高速钢提供了可行途径。1965年,美国Crucible Materials公司发明粉末冶金高速钢,1971年投产,年产量1200t,以CPM(Cracible Particle Metallurgy)系列共10余个牌号销售。瑞典Soderfors公司是世界上生产这种钢材的最大厂家之一,其气雾化一热等静压生产线于1970年投产。1994年,法国高速钢公司(Erasteel)所属瑞典Soderfors厂采用钢包精炼法(Electro-Slag-Heating,ESH)对气雾化前钢液进行精炼,将非金属夹杂减少90%,获得高纯净钢,进一步提高了粉末冶金高速钢的质量。粉末冶金高速钢优良的组织和性能,得益于快速凝固制粉与热等静压、热挤压致密化工艺的结合。粉末冶金法能够生产常规冶金法难以和不能生产的高合金、富碳化物高速钢。粉末冶金高速钢中的合金总量高达30%以上仍具有均匀的组织;钒含量高达9.8%时可磨削性仍然良好。这一成分设计准则也可应用于其他高合金工具钢。此外,粉末治金工艺允许加入硫来提高高速钢的可磨削性,而不降低其力学性能。粉末冶金...
发布时间: 2019 - 12 - 06
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1  MIM是一种金属加工成型工艺 MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。 2  MIM工艺流程步骤 MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产品特性决定是否需要进行表面处理.混合精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后,形成颗粒状(称为原料),这些颗粒能够被注入模腔。成型注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成(green part)冷却后脱模,只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 (与金属粉末充分融合),上述整个过程才能进行,模具可以设计为多腔以提高生产率。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的、已知的。脱脂脱脂是将成型部件中粘结剂去除...
发布时间: 2019 - 12 - 04
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突破新领域  开发新市场MIM技术是目前金属零部件成型最科学的精净成型技术,可根据不同需求灵活调整各项性能指数,成功运用到汽车零部件、3C数码、医疗器械、工具锁类等多个热门领域。从某种程度上来说正在以惊人的速度取代CNC精加工等传统成型技术。从技术领域来看前景一片光明,但还有很大的应用空间待开发,从行业竞争角度,更需要稳定的行业技术人才,配套的优质资源以及专业的企业管理人才,不断技术创新,优化管理制度,企业才能立足于行业大潮中。 为了进一步推动MIM技术进步和产业稳步发展,加强产、学、研、用的交流与合作,为MIM产业把脉市场、防范风险、寻找突破,营造行业内创新、有序和包容式发展的良好氛围,将于2020年3月24日在上海世博展览馆举办年度盛会“第九届上海国际注射成形高峰论坛”。论坛将邀请国内外注射成形领域的著名专家学者和知名企业家莅临演讲,与参会嘉宾们进行深度分享和互动交流。 现诚邀各位行业嘉宾拨冗参加,共襄盛会。论坛相关安排如下 一、论坛组织机构主办单位新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司上海粉末冶金学协联合会支持单位粉末冶金产业技术创新战略联盟 二、论坛时间地点报到时间:2020年3月23日全天举办时间:2020年3月24日观展时间:2020年3月24-26日举办地点:上海世博展览馆 三、论坛演讲01  《注射...
发布时间: 2019 - 12 - 03
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展 会 数 据第十三届上海国际粉末冶金与硬质合金展览会(同期举办:第十三届上海国际先进陶瓷展览会)将于2020年3月24至26日在上海世博展览馆隆重举办。本届展会各项数据将取得历史性突破:展览总面积  30,000㎡专业观众  25,000+  人中外展商  500+  个参展品牌  900+  个合作媒体 100+  个学术报告  50+  场自展位销售工作启动以来,已有400多家行业相关企业报名参展。企业参展热情高涨,逾95%展位已获预订。请有意向参展的企业及单位抓紧最后时机,期待与您共襄行业盛会。参 展 企 业本届展会参展的企业将展示:各种新颖工艺制作的有色金属粉末、铁基粉末、钨粉、碳化钨粉等多种高性能粉末冶金及硬质合金原材料,数不胜数的制粉、成形、烧结、精整、后加工以及检测等工艺技术和设备设施,彰显着当今世界领先的新型制粉技术、成形技术、烧结技术和测试手段,多种款型任您选择。数百位企业高管将引导您解决PM零件、MIM零件、磁性材料、硬质合金与难熔金属等高精度零部件制造加工难题,提供系统化科学的技术咨询与服务。与此同时,3D打印技术历年来是行业大热,今年也将成为展会不可或缺的亮点之一。目前已确认参展的品牌企业有:保来得、鹰球、上汽、兴城、家声、一丰、丰立、安泰、海格纳...
发布时间: 2019 - 12 - 03
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粉末压制成形新技术●粉末压制成形新技术压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动,于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力,会使压坯在高度方向存在明显的压力降。为了改善压坯密度的不均匀性,一般采取以下措施:1)减小摩擦力:模具内壁上涂润滑油或采用内壁更光洁的模具;2)采用双向压制以改善压坯密度分布的不均匀性;3)模具设计时尽量降低高径比。传统压制技术的局限1、模具要求高,占用生产成本比例大;2、所加工部件尺寸受到限制;3、部件密度分布不均匀;4、脱模困难,工序长,生产效率低。●粉末冶金成型新技术1.动磁压制技术原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。动磁压制的优点:1.由于不使用模具,成型时模壁摩擦减少到0,因而可达到更高的压制压力,有利于提高产品,并且生产成本低;2.由于在任何温度与气氛中均可施压,并适用于所有...
发布时间: 2019 - 11 - 29
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