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优质产品01   高精双端面研磨机High precision double end grinding machine1、主要用途和适用范围本机床为自动、高效率机床,适用于批量研磨零件。主要用于研磨零件的平面,适用于钢、铸铁、铜、硬质合金、陶瓷、单晶硅等的加工。可以广泛用于液压气动元件、液压马达部件、汽车燃油泵部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承滚柱及套圈、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。2、性能简要介绍及特点本机床采用立式布局,主机床身采用铸铁构件,减少加工时振动,确保加工精度。上、下研磨盘均采用交流变频无级调速,内环的旋转采用伺服控制,无级调速,保证了研磨各种材料和各种形状工件的工艺转速。气动控制实现上研磨盘摆入、摆出和上升、下降动作,便于操作。采用预压、主压、后压三阶段压力控制,压力值可任意调整并可自动转换。半自动上下料工作台,方便快捷。先进的探头式尺寸测量方式,配备SONY尺寸测量控制器,对加工工件实现在线测量。机床配置有修整砂轮,可随时对上、下盘进行修整,保证了CBN砂轮的精度。交互式人机界面(触摸屏),使用简单,功能强大,性能稳定。机床控制集各种控制模式、数值仪表、报警信息于一体,实现故障自诊断功能,便于维修检查,操作方便快捷。独立的恒温冷却系统,300L的冷却液箱、滤纸加磁性分离器两级过滤装置,提高过滤精度,充分保证加工需要。机床还可采用铸铁、普通砂轮等不同种类的磨板,可实现精磨、研磨、抛光多种加工方式。3、主要规格及技术参数CBN砂轮盘:外径×内径×厚度:1000×350×55(CBN厚度为5mm)加工工件最大直径:330 mm加工工件最大高度:50 mm(工件高度在3~18范围内采用自动测量最佳)上研磨盘转速:5~80 r...
发布时间: 2019 - 01 - 29
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硬质合金刀具的镶焊是一个非常重要的工序。因硬质合金与钢材的化学成分及物理机械性能完全不同,往往在焊接时容易产生裂纹而使硬质合金报废。改善和提高焊接质量,对于减少刀具废品,提高硬质合金刀具的质量,延长刀具的使用寿命具有重要意义。二、硬质合金刀具镶焊的特点不论是导热系数、热膨胀系数,还是热容量硬质合金和刀杆材料都相差较大。因此焊接加热或冷却速度太快就容易使刀片与刀杆,刀片表面与心部的温差增大,从而导致膨胀或收缩应力过大,使刀片产生裂纹。刀片规格越大,这种现象就越严重。硬质合金上的焊接裂纹是焊接应力过大而引起的。在充分加热后,刀具开始冷却,焊料凝固,由于钢的热膨胀系数比硬质合金大2~3倍,在钢与硬质合金上产生不同的收缩,达到室温后,钢的收缩是硬质合金的两倍。逐渐收缩的结果,在硬质合金上产生拉应力,而产生焊接开裂现象。此外,硬质合金在950℃~1100℃就会产生剧烈氧化,所形成的氧化膜存在许多空隙而使硬质合金变脆,从而降低合金的机械性能。因此,在焊接时,必须避免焊接区域的氧化现象。 三、硬质合金焊接的步骤1、彻底清理刀杆和刀片(1)、硬质合金应经过喷砂(2)、刀杆、刀片、焊料应脱脂(3)、将焊接面氧化层磨去,平整。2、刀杆预热后应煮硼砂,使表面覆盖一层熔剂。(1)、正确选用熔剂(2)、用熔剂可将铁锈、油脂等洗净,防止刀杆、刀片氧化。3、均热(1)、焊接时首先加热刀杆底部(2)、均...
发布时间: 2018 - 06 - 28
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根据宁波市经信委官网发布消息,2017年宁波市稀土材料产业稳健向好发展,在创新能力、技术升级、项目投资、产业规划方面成绩显著。数据表明,2017年,宁波市稀土磁性材料产业实现工业总产值97.83亿元,比2016年增长9.68%,出口交货值26.52亿元,同比增长3.51%,国内市场出货量增加12.17%。产值超亿元企业20家,增速超20%企业29家。行业骨干企业宁波韵升磁体元件技术有限公司连续两年产值超过10亿元。根据宁波市经信委官网发布消息,2017年宁波市稀土材料产业稳健向好发展,在创新能力、技术升级、项目投资、产业规划方面成绩显著。数据表明,2017年,宁波市稀土磁性材料产业实现工业总产值97.83亿元,比2016年增长9.68%,出口交货值26.52亿元,同比增长3.51%,国内市场出货量增加12.17%。产值超亿元企业20家,增速超20%企业29家。行业骨干企业宁波韵升磁体元件技术有限公司连续两年产值超过10亿元。创新能力整个行业的创新能力进一步加强,具体表现为新建院士工作站、浙江省博士后工作站各1个、积极谋划磁性材料创新中心等方面。同时,该市创新的新材料保险补贴政策为产业发展保驾护航,已有韵升、复能、招宝等企业投保。技术升级整个产业技术水平不断提升,开发出了具有国内领先水平的超高性能钕铁硼磁体、耐高温钐钴磁体,以及高丰度磁体制造技术等;此外,新增授权专利38项。项目投资...
发布时间: 2018 - 06 - 28
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金属粉末是金属3D打印工艺基础性、关键性材料,中航迈特一直致力于高品质3D打印合金粉末材料研发。据悉,中航迈特正在研发新一代等离子雾化(PA)制粉技术,将向全球用户推出新型超高纯球形钛合金粉末产品AMC-Ti6Al4V。PA技术是全球3D打印钛粉技术研究的热点之一,其基于等离子射流的高热能输入及稳流雾化特征,可以有效控制粉末的空心粉率,粉末球形度高,展现了“像水一样”的流动性,特别适应于金属3D打印工艺。等离子雾化(PA)——球形金属粉末制备技术领域的“全优生”PA技术采用钛丝做为原料,利用等离子射流将丝材熔化,随后冲击分散雾化成超细液滴,在雾化塔中飞行沉积,与通入雾化塔中的冷却氩气进行热交换,进而冷却凝固成超细粉末,如图所示。与等离子旋转电极制粉技术(PREP)相比,PA技术生产的钛粉在保证高球形度的同时粉末更细,细粉收得率优良;与VIGA、EIGA等气雾化方法相比,PA在保证细粉收得率的同时,粉末球形度更高,细粉中几乎无空心粉;与等离子球化法相比,PA工艺的生产效率更高。PA技术综合多方面优点,可以说是球形金属粉末制备技术领域的“全优生”。“三高”性能值得期待PA工艺采用的钛丝在熔化过程中不会接触到陶瓷等反应器壁,减少夹杂物风险,同时制备的粉末几乎无空心粉,保证了粉末的“高纯度、低空心率”。PA使用热雾化气体代替冷雾化气体,防止颗粒快速冷却而汇集成不规则形状,生产的粉末具有“高...
发布时间: 2018 - 06 - 27
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近日,从科技部传来喜讯,由中国商发牵头,欧中科技参与的2018年度国家重点研发计划“增材制造支撑动力装备复杂系统构件创新设计、制造和维修全流程优化的应用示范”获得立项批复,项目总经费2744万,其中欧中科技牵头子项目二“增材制造用高性能粉末及材料性能数据库”,负责TC4、GH3536及GH4169金属球形粉末的国产化、粉末表征及粉末数据库的建立。欧中科技成立于2013年12月,是由西北有色金属研究院发起成立的专注于金属球形粉末制造的高新技术企业。公司在国内率先开展超高转速等离子旋转电极制粉技术(SS-PREP)的研发及产业化,开发出铝及铝合金、钛及钛合金、铜合金、镍基合金、钴基合金、特种钢、TiAl、Ti2AlNb、NiTi等多种类型的金属球形粉末,广泛应用于激光铺粉(SLM)、激光送粉(LMD)、电子束铺粉(EBM)及粉末冶金(PM)等领域。钛合金具有优良的比强度和生物相容性。近年来,钛合金的增材制造技术在国内外发展迅速,广泛应用于航空、航天、航海、医疗等领域。多年来,由于国内钛合金球形粉末制备技术的落后,增材制造特别是SLM所需的钛合金细粉大量依赖进口,严重制约了我国钛合金增材制造技术的发展。欧中科技采用SS-PREP技术突破了高品质超细钛合金球形粉末制备技术,生产出了球形度良好、基本无空心粉和卫星粉、流速优良、品质稳定的超细钛合金球形粉末,并采用EOS、SLM Solutio...
发布时间: 2018 - 06 - 26
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根据工业区域效益(IRB)和工业技术效益(ITB)政策,Equispheres公司已获得洛克希德•马丁公司总价值500万美元投资。这项投资使得位于加拿大渥太华的材料科学公司Equispheres能够加速其提供先进材料技术所需的高品质材料方面的增长,这些先进技术包括增材制造、3D打印和冷喷涂沉积等。   上述这三种先进技术,在制造过程中每一种都需要采用独特的球形金属粉末。Equispheres公司开发了一种技术,可用于生产具有航空航天和汽车工业所需特定特性的完美球形金属粉末,这些金属粉末具有更高的性能和维护能力。   这笔投资将使Equispheres公司在未来五年内从现有的20名员工增加至超过200人。   “我们很高兴与洛克希德•马丁公司建立了这种合作关系并获得了这笔投资,这使Equispheres公司能够为金属粉末市场提供适用范围更加广泛的产品,同时,这种金属粉末的生产规模每12至18个月就将翻一番。”Equispheres公司总裁兼首席执行官凯文•尼克尔德表示。   Equispheres公司已成功开发了一种可雾化铝合金的技术。洛克希德•马丁公司的投资使Equispheres公司能够开展研究、开发和设计工作,以建造能够生产高强度材料――如铬镍铁合金、钢和钴铬合金粉末的雾化工艺装置。  &...
发布时间: 2018 - 06 - 25
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