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尽管碳刷经常被忽视,但它是电机最关键的部件之一。碳刷,也称为电机刷,是电机的一小部分,在电机或发电机的固定线(定子)和旋转线(转子)之间传导电流。碳刷通常由一个或多个碳块组成,可以配备一个或多个分流器或终端。电动机通常含有一个以上的碳刷来传导电流。碳刷有三个操作参数:机械、电气和物理/化学。机械滑环或换向器连接到旋转轴上。弹簧用于将电刷推入滑环或换向器以保持接触。滑环或换向器表面不应太光滑/光滑或太粗糙,以确保良好的电刷接触和性能。电碳刷操作员电流通过与碳刷的接触从旋转轴传输。非常小的刷面积,称为接触点,接触滑环或换向器的表面。接触点应均匀分布在电刷表面,以保持电刷平衡,避免损坏换向器/滑环表面。具有高电阻率的碳刷最有效,因为这有助于防止碳刷和换向器/滑环之间的界面出现电弧。保持适当的功率密度对于直流电机以峰值性能运行也很重要,这通常需要去除电刷。如果应用程序发生更改,应执行功率密度计算并优化刷子密度。如果发现直流电机在刷取下的情况下运行,则不应认为刷缺失。物理/化学此运行参数是指碳刷的运行环境,而不是碳刷本身,对碳刷性能有很大影响,换向器/滑环薄膜的形成需要一定的空气湿度。因此,如果空气过于干燥,例如在沙漠、北极或航空航天条件下,建议使用特殊的刷子处理。也可以对暴露在腐蚀性蒸汽和气体中的刷子进行处理。例如,在有硅树脂或其他粘合剂的情况下可能发生。最后,油、碳氢化合物和灰尘会损坏碳刷,应避免使用碳刷是直流电机的关键部件,它依靠碳刷来传输来自电机旋转部件的电流。电刷还负责在旋转过程中改变导体中的电流过程。碳刷还可以确保电机每转几次电流方向的换向。除了这些功能,碳刷保持滑环或换向器的表面清洁。由于这些碳刷有一个保护性的碳膜,它可以确保在机器运行时紧密接触。因此,这可以防止电机或换向器磨损。这就是为什么换向器保持其平滑和最佳状态的原因。碳刷的制造技术碳刷采用“粉末冶金技术”制造,...
发布时间: 2019 - 09 - 16
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硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。 硬质合金的特点 ⑴硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。⑵强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。⑶耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀,不易氧化。⑷线膨胀系数小工作时,形状尺寸稳定。⑸成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨,特需再加工时,只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品,采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。 常用硬质合金 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。⑴钨钴类硬质合金主要成...
发布时间: 2019 - 08 - 22
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超级不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢,首先在化学成分上与普通不锈钢不同,是指含高镍,高铬,高钼的一种高合金不锈钢。根据不锈钢材料的显微组织特点,超级不锈钢分为超级铁素体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、超级马氏体不锈钢和超级双相不锈钢等几个类型。『超级奥氏体不锈钢』在普通奥氏体不锈钢的基础上,通过提高合金的纯度,提高有益元素的数量,降低C含量,防止析出Cr23C6造成晶间腐蚀,获得良好的力学性能、工艺性能和耐局部腐蚀性能,并替代了Ti稳定化不锈钢。『超级铁素体不锈钢』继承了普通铁素体不锈钢强度高、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,同时改善了铁素体不锈钢的延性—脆性转变、对晶间腐蚀较敏感和焊态的低韧性等局限性。采用精炼技术,降低C和N含量,添加稳定化和焊缝金属韧化元素,可获得高Cr、Mo且超低C、N的超级铁素体不锈钢,使铁素体不锈钢在耐腐蚀、耐氯化物的点蚀和缝隙腐蚀等应用方面进入了一个新的阶段。『超级双相不锈钢』该类钢是20世纪80年代后期发展起来的,牌号主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等,其特点是含C量低,含有高Mo和高N,钢中铁素体相含量占40%~45%,具有优良的耐腐蚀性能。『超级马氏体不锈钢』属于可硬化的不锈钢,具有高的硬度、强度和耐磨性能,但韧性和焊接性较差。普通马氏体不锈钢缺乏足够的延展性,在变形过程中对应力十分敏感,冷加工成形比较困难。通过降低含碳量,增加镍...
发布时间: 2019 - 08 - 21
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上期特辑主要为大家介绍了有关PIM喂料设计是以过去的历史趋势作为基础,文章会叙述到其成分的原料配方标准,今天为大家带来上期的精彩后续……  大约二十年前,出现了一个常规喂料贩卖的企业,是由Mr. Ray Wiech所领导,喂料供货商决定了粉末的来源与特性,聚合物配方因素如分子量和配料比例,组合物中的粉末和粘结剂的比例方面,和混炼过程的管控,后者决定了PIM喂料的均匀性。不幸的是,许多喂料是不均匀,仔细以毛细管流变仪试验,就可以知道为何PIM尺寸精度是一个问题。注射成形过程粉料与黏结剂比例都随时在改变﹐导致烧结体最终的尺寸差异﹐产品过度的烧结收缩来自于该区域浓度过低的粉末(相对的就是黏结剂过多的地方)﹐所以喂料的不均匀性如高达85%,在最终的烧结体的尺寸变化就很大。严格的尺寸控制的关键是先要有足够均匀的喂料,采用一个较低的粘度的喂料对于易于成型是理想的,但是却增加粉末与粘结剂的分离问题。因此,太容易注射的喂料会造成严格公差的绊脚石。近年来,至少有一批以上的喂料供货商出现(尤其在中国)。除第一家问世的之外,其它都迟迟无法获得市场的青睐﹐这是因为喂料的推广到成为合格的产品需要较长的时间﹐每一次的评鉴都会花费更多的时间来设计模具﹐以验证喂料的好坏。像这么多的企业,现金流在漫长的评估和鉴定期间是一个杀手﹐随着许多喂料供货商出现、然后又消失,出现一个自我实现的预言 - PI...
发布时间: 2018 - 02 - 01
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我国硬质合金产量约占世界40%,但销量近20%,高性能的高端产品较少,开发此类产品是硬质合金开发的重中之重。较为可能的有:    1、金属陶瓷刀具硬质合金    金属陶瓷刀具的成分中一般含20%的WC,刀具材料有Al2O3、Si3N4、Sialon等。金属陶瓷可制成可转位刀片或者整体刀具(铰刀和铣刀)主要用于对精加工表面要求较高的场合。陶瓷刀具在加工淬硬钢、Incol718等难加工材料时,较涂层硬质合金刀具具有更高的加工效率。    2、亚微细硬质合金    亚微细硬质合金占据了世界硬质合金市场将近25%,并且还在持续增加。由于电脑、手机等产品往小型化发展,同时由于更新更好的PVD涂层技术的支持。PVD涂层刀片通常在精切削中,因此与工业上近净成形加工的发展趋势一致。    3、梯度硬质合金    梯度硬质合金(不包含脱β层硬质合金)是近年来较为热门的一个课题,可以分为C梯度、Co梯度和晶粒度梯度等或者是这几种形式共同存在;在应用方面梯度可以应用于切削工具、矿用工具和耐磨零件。此外梯度硬质合金还可能用做超硬材料复合片的基体,提高硬质合金和金刚石/氮化硼界面的结合强度。    4、切削刀具硬质合金    此外,切削刀具是硬质合金...
发布时间: 2017 - 12 - 25
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粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为质料,经过成形和烧结,制作金属资料、复合资料以及各种类型成品的技能技能。粉末冶金法与出产陶瓷有类似的当地,因而,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷资料的制备。因为粉末冶金技术的长处,它已成为处理新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的效果。粉末冶金具有共同的化学构成和机械、物理功用,而这些功用是用传统的熔铸办法无法取得的。运用粉末冶金技能能够直接制成多孔、半细密或全细密资料和成品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削技能。粉末冶金用途1、粉末冶金技术能够最大极限地削减合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的锻造安排。在制备高功用稀土永磁资料、稀土储氢资料、稀土发光资料、稀土催化剂、高温超导资料、新式金属资料如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温构造资料等)具有主要的效果。2、能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱满固溶体等一系列高功用非平衡资料,这些资料具有优良的电学、磁学、光学和力学功用。3、能够容易地完成多种类型的复合,充分发挥各组元资料各自的特性,是一种低成本出产高功用金属基和陶瓷复合资料的技能。4、能够出产普通熔炼法无法出产的具有特殊构造和功用的资料和成品,如新式多孔生物资料,多孔别离膜资料、高功用构造陶瓷磨具和功用陶瓷资料等。5、能够完成近净形成...
发布时间: 2019 - 09 - 12
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