新闻中心 News
随着高新技术产业的发展,新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加,材料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)是制备功能材料的一种全新技术,它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料,也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。放电等离子烧结系统(SPS)国内外SPS的发展与应用状况SPS技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结,因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结(plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS)[1,2]。早在1930年,美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理,但是直到1965年,脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了SPS技术的专利,但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题,因此SPS技术没有得到推广应用。1988年日本研制出第一台工业型SPS装置,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,日本推出了可用于工业生产的SPS第三代产品,具有10~100t的烧结压力和脉冲电流5000~8000A。最近又研制出压力达500t,脉冲电流为25000A的大型SPS装置。由于SPS技术具有快速、低温、高效率等优点,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了SPS烧结系统,并利用SPS进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进SPS烧结系统,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作。国内近三年也开展了用SPS技术制备新材料的研究工作,引进了数台SPS烧结系统,主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料。SPS作为一种材料制备的全新技术,已引起了国内外的广泛重视。SPS的烧结原理等离子体和等离子加工技术SPS是利用放电等离子体...
发布时间: 2019 - 11 - 08
浏览次数:367
1. 前言粉末冶金是一种制取金属粉末以及用金属(或金属与非金属混合物)粉末作为原料,经过成型和烧结获得零件制品的工艺过程。金属粉末作为工业的主要原材料,广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料领域。金属粉末是粉末冶金工业的基础原材料,它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。金属粉末通常为小于1mm的金属颗粒的集合体。粒度区间的划分并没有统一的规定。常用的划分方法为:颗粒在1000~50µm的为常规粉末;50~10µm称细粉末;10~0.5µm称极细粉末;2. 金属粉末的制备方法目前工业生产粉末的方法达数十种,但就生产过程的实质分析,主要分为机械法和物理化学法两大类,既可从固、液、气态金属直接细化获得,又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原-化合方法制取。因制取方法不同,同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大。图1 不同方法生产的金属粉末形状金属粉末生产方法的选择取决于原材料、粉末类型、粉末材料的性能要求和粉末的生产效率等。随着粉末冶金产品的应用越来越广泛,对粉末颗粒的尺寸形状和性能的要求越来越高,因此粉末制备技术也在不断地发展和创新,以适应颗粒尺寸和性能的要求。2.1 机械物理法机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法,该方法制备过程中材料的...
发布时间: 2019 - 10 - 28
浏览次数:375
摘要 将机械合金化(MA)与放电等离子烧结(SPS)相结合制备了难熔TiVNbTa高熵合金,研究了这种合金的机械合金化过程、相组成和显微组织,以及烧结温度和O、N含量对其力学性能的影响。结果表明:机械合金化后高熵合金粉末为BCC结构,放电等离子烧结成的块体高熵合金由BCC基体和FCC析出相组成,其析出相为TiN+TiC+TiO的复合物。烧结温度为1100℃的高熵合金具有良好的综合力学性能,压缩屈服强度达到1506.3 MPa,塑性应变为33.2%。随着烧结温度的提高,合金发生了从准脆性到塑性再到脆性断裂的转变。O和N含量的提高对高熵合金强度的影响较小,但是使其塑性显著降低。关键词: 金属材料 ; 难熔高熵合金 ; 机械合金化 ; 放电等离子烧结 ; 组织结构 ; 力学性能1996年,叶均蔚教授提出了等摩尔比多主元合金的概念并将其定义为高熵合金,吸引了越来越多的关注。高熵合金具有简单的固溶体结构,如简单结构体心立方(BCC)、面心立方(FCC)、密排六方(HCP)或由它们组成的多相结构,不形成复杂的金属间化合物,从而具有高强度、良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等一系列优异的性能。近年来,高熵合金良好的性能引起了国内外材料界的关注并开展了大量研究工作。对高熵合金的研究主要集中在FeCrNiCoMn等含3d过渡族元素的高熵合金体系,而对难熔高熵合金的研究较少。Mira...
发布时间: 2019 - 10 - 27
浏览次数:374
粉末冶金具有原材料利用率高(达95%)、制造成本低、材料综合性好、可近净成型、产品精度高且稳定可制造传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和难以加工的零件等优点,因此,倍受人们的青睐。随着全球工业化的蓬勃发展,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空等领域,尤其在汽车制造领域。汽车工业的快速发展极大地推动了粉末冶金在汽车零部件制备中的应用,使汽车行业成为粉末冶金零部件的最大应用领域之一。下面主要概述和介绍了北美、欧洲和亚洲地区、俄罗斯等国家粉末冶金工业近几年发展的状况。北美粉末冶金产业发展概况过去近50年,北美的粉末冶金[PM]产业从生产简单零件[按照今天的标准]的低价格金属加工技术,发展成了能生产高度复杂的金属零件与组合件的产值达数十亿美元的产业。粉末冶金产业是和OEM结为伙伴的汽车制造厂商一起成长的,并共同在应对市场的产品挑战。金属粉末工业联合会(MPIF)是北美的一家粉末冶金商业协会,其最近报告美国制造的轿车中用的粉末冶金零件可能为325项,按单个零件计算约有1,000件,2013年的总重量略微增高为20.18kg;而2012年为19.95 kg.可是在欧洲生产的轿车中粉末冶金零件的装用量,甚至2012年仍然只有8.79 kg,而在日本的一般轿车中粉末冶金零件的装用量2012年略微减低到了9.07 kg。据MPIF所报告的,北美地区的粉末冶金产业最重要的是汽车市场,...
发布时间: 2019 - 10 - 25
浏览次数:368
(一)钛合金、铝合金、不锈钢,能用来3D打印的金属粉末材料真不少3D 打印广泛使用的打印耗材,从形态上主要包含四种:液态光敏树脂材料、薄材、低熔点丝材和粉末材料;从成分上则几乎涵盖了目前生产生活中的各类材料,包括塑料、树脂、蜡等高分子材料,金属和合金材料,陶瓷材料等,而在这其中,最前沿和最具潜力的无疑是金属粉末3D打印,根据咨询公司SmarTech预测,到2024年全球用于金属粉末增材制造的市场规模将达到110亿美金。目前,3D打印金属粉末材料种类包括不锈钢、模具钢、镍合金、钛合金、钴铬合金、铝合金和青铜合金等。3D打印用金属粉末铁基合金是工程技术中最重要、用量最大的金属材料,多用于复杂结构的成型,比如3D打印用不锈钢,相比于传统铸造锻造技术,其具有高强度、优异的耐高温、耐磨性和耐蚀性等物理、化学和力学性能,且具有很高的尺寸精度和材料利用率,在航空航天、汽车、船舶、机械制造等行业得到广泛的应用。钛合金具有优异的强度和韧性,结合耐腐蚀、低比重和生物相容性,使其在航空航天和汽车比赛中许多高性能工程应用非常理想,而且还用于生产生物医学植入物,强度高、模量低、耐疲劳性强。 3D打印的钛合金零件钴铬合金则由于高耐磨性、良好的生物相容性、无镍(镍含量铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,其密度低,比强度较高,接近或超过优质钢,塑性好。研究表明,3D打印用铝合金可以做到零件致密、组织细...
发布时间: 2019 - 10 - 24
浏览次数:335
真空热处理技术的广泛应用一方面提高了零件产品的性能,另一方面也促进了其本身工艺水平和处理设备的快速进步,当前相关关键技术的不断突破,工艺的日渐完善,生产过程的自动化和智能化程度不断提高,都促使了相关技术和新产品的蓬勃发展。真空热处理技术的现状  1、真空热处理技术  在20世纪70到80年代间,主要应用于油气淬火的真空热处理炉被研发了出来,在此之后,各种装置和设备进入了迅速发展的阶段,设备的种类不断增多,应用领域更是不断扩大。  我国在相关装置及设备领域的发展也十分迅速,并且逐渐摆脱了对国外进口设备的依赖,目前已经可以提供包括真空高压气淬炉、真空油淬炉、真空退火、真空烧结炉,等在内的满足各类处理需求的全套处理设备。  随着相关技术的不断进步,不仅真空热处理设备取得了较大的发展,与其相关的配套设施也取得了长足的进步。目前我国已经能够生产各个种类的真空泵、真空阀、真空测量仪器等,甚至一些以前无法实现自主生产的配套产品也实现了自产(如炉内使用的由金属和石墨材质制成的保温层和发热元件等),并且其性能和质量已经接近或已达到了国外同类产品的水平。相关配套产业的快速发展有效地促进了我国真空热处理水平的整体进步。  虽然国外在真空热处理技术及其相关设备上起步较早,并且进口的真空热处理炉在性能上也保持着相对优势,但这并不能说明进口设备在使用性上就强过国产设备。我国有自己独特的国情和特殊的客户需求,随...
发布时间: 2019 - 10 - 15
浏览次数:375
分享到:
新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司
上海总部 电话:4000 778 909
电邮:ccecchina@unirischina.com
广州公司 电话:020-8327 6389
电邮:ccexchina@unifair.com
版权所有 2017-2020 新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司
犀牛云提供企业云服务
关注展会官微,在线看展