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投票 | 呼朋唤友攒人气 乘风破浪就看你聚集八方人气重燃行业活力呼朋唤友攒人气乘风破浪就看你中国粉末冶金产业优秀企业评选活动投票通道开启!!! 经历了一场“战疫”我们不仅需要烟火气恢复行业生机更需要先进技术和创新成果刺激中国粉末冶金产业的发展离不开广大企业和科研机构的创新、引领、支持和推动 举办行业优秀企业评选活动为行业树立榜样和标杆用榜样的力量激励更多行业人士奋发有为、砥砺前行共同促进粉末冶金产业繁荣发展 270多家企业参选谁会脱颖而出?  没错,按它!就是这个入口 投票截止时间:7月15日21:00 参选企业有:BASF、Arburg、ALD、DorstATMIX、GKN、Sandvik、LömiNissei、Nabertherm、Malvern PanalyticalPVA、Lauffer、Air productsPolymim、sgl、Verder恒普、亘易隆、斯百睿、中泰海天、星特烁、海格纳士、龙鼎昶丰、慧金、吴羽、金川、一道利德、敬业、上汽、保来得、鹰球菲德克、中天上材、岛津、宏伦雅豪、天通吉成、建丹、天一、骅骝······长按识别投票二维码了解更多参选企业 将投票链接转发至微信群、朋友圈邀请更多人投票放肆无尽魅力吧
发布时间: 2020 - 07 - 01
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近年来,世界各地都在积极开展新材料的开发研究,材料研究朝着各种极限状态发展,超细粉体材料就是最受关注的新材料之一。目前,对超细粉体的研究主要为制备、微观结构、宏观物性和应用等四个方面,其中超细粉体的制备技术是关键。超细粉体的制备方法很多,从物质的状态分有固相法、液相法和气相法。本文将介绍超细粉体的一些主要制备方法及进展。一、固相法固相法是一种传统的粉化工业,由于该法具有成本低、产量大、制备工艺简单易行的优点,加上近来的高能球磨、气流粉碎与分级联合方法的问世,因而在一些对粉体的纯度和粒度要求不高的地方仍然在使用。此法主要用于制备脆性材料的超细粉体。01、机械粉碎法机械粉碎就是在粉碎力的作用下,固体料块或粒子发生变形进而破裂,产生更微细的颗粒。物料的基本粉碎方式是压碎、剪碎、冲击粉碎和磨碎。粉碎极限取决于物料种类、机械应力施加方式、粉碎方法、粉碎工艺条件、粉碎环境等因素。比较典型的粉碎设备有:气流粉碎机、球磨机、搅拌磨、气流磨和胶体磨等。几种超细粉碎设备的一般工作范围机械粉碎法的优点是产量大、成本低和工艺简单等,且在粉碎过程中产生机械化学效应使粉体活性提高。缺点是产品的纯度、细度和形貌均不及化学法制备的超细粉体。该法适应于大批量工业生产,如矿产品深加工等。02、超声波粉碎法利用超声波振动使固体物料破碎,通常是将被粉碎物料分散在液体(一般是水)介质中,然后将超声波发生器置于该液体介质中。...
发布时间: 2019 - 12 - 12
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近些年来,由于一些新技术的兴起,如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等,使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视,其应用也越来越广泛。一、粉末制备技术的发展粉末冶金材料和制品不断增多,质量不断提高,要求提供的粉末的种类也越来越多。为了满足对粉末的各种要求,出现了各种各样生产粉末的新方法。从过程的实质来看,现有制粉方法大体上可归纳为两大类,即机械法和物理化学法。从工业规模而言,应用最广泛的是还原法、雾化法和电解法。但随着科技的发展,越来越多的新技术在粉末的制备过程中正起着越来越重要的作用。1、机械合金化(MechanicalAlloying,MA)机械合金化是由 Benjamin 等提出的一种制备合金粉末的高能球磨技术。它是在高能球磨条件下,利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末。机械合金化是在固态下实现合金化,不经过气相、液相,不受物质的蒸气压、熔点等物理特性因素的制约,使过去用传统熔炼工艺难以实现的某些物质的合金化和远离热力学平衡的准稳态、非平衡态及新物质的合成成为可能,因此机械合金化的理论和应用方面的研究均显示出十分诱人的前景。MA最初主要用于制备氧化物弥散强化镍基合金。迄今为止,MA 技术已广泛用于研制和开发各种弥散强化材料、高温材料、储氢材料、超导材料、过饱和固溶体、...
发布时间: 2019 - 12 - 11
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近年来粉末冶金工业取得稳定发展,作为粉末冶金的基础原料——金属粉末的制造业也积极进行产品结构调整,粉末产量稳步发展,质量进一步提高,同时品种有所增加。超细铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一,由于具有较大的比表面积及活性,因而具有电、磁、光以及催化、吸附和化学反应等特殊的性能。因此,超细铁粉用途极为广泛,主要用于粉末冶金、制造机械零件、生产摩擦材料、减磨材料、超硬材料、磁性材料、润滑剂及其它制品。其次超细铁粉广泛应用于化工、切割、发热材料、焊条等。近年来,铁粉在电磁、生物、医学、光学、冶金等诸多领域也具有广阔的应用前景。1 超细铁粉的制备1.1 化学法1.1.1 气相还原法气相还原法一般是将FeCl2等铁盐在高温下蒸发,然后用H2或NH3还原剂进行还原来制备超细铁粉。反应过程分为铁盐脱水、蒸发以及气相还原三个步骤。气相还原法中铁瞬间成核,成核温度低,铁粉粒径小,粒度分布集中,可以生产质量较高的纳米级超细铁粉;但因其在气相时反应,反应过程精细,容易受装置等的影响,稳定性不好,目前尚未见大批量生产。曹茂盛利用气相还原法制备了α—Fe,即蒸发FeCl2晶体粉末,在热管炉中加热气相,并用H2或NH3作还原剂制备超细α—Fe粉末。1.1.2  固相还原法固相还原法一般指的是在H2气氛下,将FeC2O4·2H2O或FeOOH等前驱体或铁的氧化物分解、还原来制备超细铁粉。曾京辉等...
发布时间: 2019 - 12 - 09
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(1)粉末冶金高速钢传统熔炼铸造法制造的高速钢,其钢锭不可避免会产生合金成分不均和粗大莱氏体偏析,这已成为其组织结构的瘤疾,长期困扰着冶金学家。正是粉末冶金工艺成功解决了传统冶金工艺这一问题,消除了宏观偏析,使晶粒细化,性能显著提高且各向同性,为生产超高合金含量高速钢提供了可行途径。1965年,美国Crucible Materials公司发明粉末冶金高速钢,1971年投产,年产量1200t,以CPM(Cracible Particle Metallurgy)系列共10余个牌号销售。瑞典Soderfors公司是世界上生产这种钢材的最大厂家之一,其气雾化一热等静压生产线于1970年投产。1994年,法国高速钢公司(Erasteel)所属瑞典Soderfors厂采用钢包精炼法(Electro-Slag-Heating,ESH)对气雾化前钢液进行精炼,将非金属夹杂减少90%,获得高纯净钢,进一步提高了粉末冶金高速钢的质量。粉末冶金高速钢优良的组织和性能,得益于快速凝固制粉与热等静压、热挤压致密化工艺的结合。粉末冶金法能够生产常规冶金法难以和不能生产的高合金、富碳化物高速钢。粉末冶金高速钢中的合金总量高达30%以上仍具有均匀的组织;钒含量高达9.8%时可磨削性仍然良好。这一成分设计准则也可应用于其他高合金工具钢。此外,粉末治金工艺允许加入硫来提高高速钢的可磨削性,而不降低其力学性能。粉末冶金...
发布时间: 2019 - 12 - 06
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1  MIM是一种金属加工成型工艺 MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。 2  MIM工艺流程步骤 MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产品特性决定是否需要进行表面处理.混合精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后,形成颗粒状(称为原料),这些颗粒能够被注入模腔。成型注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成(green part)冷却后脱模,只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 (与金属粉末充分融合),上述整个过程才能进行,模具可以设计为多腔以提高生产率。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的、已知的。脱脂脱脂是将成型部件中粘结剂去除...
发布时间: 2019 - 12 - 04
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