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优质产品01  伺服压力机-压制成型①实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。②压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理。③压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入。④可自行定制、存贮、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求。⑤通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理。02 数控液压机-压制成型①采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N。②压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整。力的精确显示,最小单位0.01KN。③过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比)。④可将压装数据保存成EXCEL格式。⑤可存储20套设定参数,8套不同的设备动作。03  数控压装机-压制成型①羰基法镍包二硫化钼复合粉是我公司自行研制的一种新型基础材料,享有独立知识产权,填补了国内基础材料空白,该产品主要应用于粉末冶金、含油轴承、耐磨零件以及耐磨件表面喷涂材料等。该项目获四川省科科技支撑计划立项支持。②采用伺服马达驱动油泵,待机时马达停止,省电节能环保。③采用力和位移传感器实时监测压装情况,结合软件对压装结果做判定,100%剔除不合格品。④压装结果可以保存并向上位机输出,压装过程的可追溯性。⑤自诊断功能,显示屏会提示压机出现的故障信息,方便维修人员排除。⑥品质控制功能,能检测零件装配过程中的主要参数,力和位置超出允许范围时,可自动提示给操作者,杜绝不合格品。⑦高精度、高性能:零件装配过程中的压力、位移、运动速度、保压时间等可以得到精确控制,数据存贮。⑧压力输出范围广,多种规格提供10KN-2000KN的...
发布时间: 2020 - 05 - 28
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【成分分析简介】成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析,通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么,帮助您对样品进行定性定量分析,鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。【成分分析分类】按照对象和要求:微量样品分析 和 痕量成分分析 。按照分析的目的:体相元素成分分析、表面成分分析和微区成分分析。一、体相元素成分分析原子吸收法原子吸收光谱法采用的原子化方法主要有火焰法、石墨炉法和氢化物发生法。1.原子吸收光谱仪(AAS)图1 德国耶拿原子吸收光谱仪原理:原子吸收光谱分析的波长区域在近紫外区。其分析原理是将光源辐射出的待测元素的特征光谱通过样品的蒸汽中待测元素的基态原子所吸收,由发射光谱被减弱的程度,进而求得样品中待测元素的含量。图2 原子吸收结构流程适合分析材料:金属材料,非金属材料等应用领域:化工、冶金、食品、环境等多种领域注意事项:需要对样品进行溶解后再进行测定特点:适合对气态原子吸收光辐射,具有灵敏度高、抗干扰能力强、选择性强、分析范围广及精密度高等优点。但也有缺陷,不能同时分析多种元素,对难溶元素测定时灵敏度不高,在测量一些复杂样品时效果不佳。检测范围及检出限:可分析微量和痕量元素,部分元素检出限见下表:2.电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES /ICP-OES)图3  电感耦合等离子体原子发射光谱仪...
发布时间: 2019 - 11 - 22
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END
发布时间: 2019 - 11 - 19
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01中国硬质合金工业的现状中国硬质合金工业50年来从无到有,不断发展,取得了很大成绩,但整体技术水平与当今世界先进水平相比差距仍然很大。1.1取得可喜成绩(1)硬质合金产量:目前我国约有硬质合金生产厂(点)160多家。2001年全国硬质合金总产量已突破10000t,位居世界第一,是名符其实的硬质合金生产大国。(2)硬质合金出口量:硬质合金出口量已从六、七十年代的不足100t/a,增长到今天的1 200t/a左右,约占世界硬质合金市场流通量的20%左右。创汇也从不足400万美元/a,增加到现在的4 000万美元/a以上。(3)生产品种基本齐全:涉及应用于金属切削、矿山开采、拉拔模具、耐磨零件等各个领域,以及部分深加工产品均能生产。(4)装备和工艺技术不断提高:通过不断的科研攻关,以及引进技术的消化吸收,硬质合金生产过程中的高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度压力机、真空烧结、压力烧结、研磨涂层等一系列先进装备和工艺技术已在不同生产厂家得到不同程度的应用。株洲硬质合金集团有限公司控股的株洲钻石(株洲钻石官方网站,株洲钻石社区,株洲钻石产品一览,株洲钻石应用案例)切削刀具股份有限公司数控刀片生产线是在环境、装备、工艺技术和质量标准等方面都按当代硬质合金生产先进水平设计建设的,已于2002年一季度正式投产,为提高产品质量,开发一流新品奠定了良好基础。1.2形成竞争格局同其他各行各业一样,市场经济...
发布时间: 2019 - 11 - 18
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粉末冶金(PM)是制取金属粉末,及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。 粉末冶金制品的应用范围十分广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺的身影。 粉末冶金发展历史:粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志: 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝,推动了粉末冶金的发展;1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展,充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代,出现金属陶瓷、弥散强化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。 粉末冶金工艺的优点:1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制...
发布时间: 2019 - 11 - 15
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