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【设备情报站】全自动、高效率的“高精双端面研磨机”

日期: 2019-01-29
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【设备情报站】全自动、高效率的“高精双端面研磨机”

优质产品

01   高精双端面研磨机

High precision double end grinding machine

【设备情报站】全自动、高效率的“高精双端面研磨机”

1、主要用途和适用范围

本机床为自动、高效率机床,适用于批量研磨零件。主要用于研磨零件的平面,适用于钢、铸铁、铜、硬质合金、陶瓷、单晶硅等的加工。可以广泛用于液压气动元件、液压马达部件、汽车燃油泵部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承滚柱及套圈、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。

2、性能简要介绍及特点

本机床采用立式布局,主机床身采用铸铁构件,减少加工时振动,确保加工精度。上、下研磨盘均采用交流变频无级调速,内环的旋转采用伺服控制,无级调速,保证了研磨各种材料和各种形状工件的工艺转速。

气动控制实现上研磨盘摆入、摆出和上升、下降动作,便于操作。采用预压、主压、后压三阶段压力控制,压力值可任意调整并可自动转换。半自动上下料工作台,方便快捷。

先进的探头式尺寸测量方式,配备SONY尺寸测量控制器,对加工工件实现在线测量。机床配置有修整砂轮,可随时对上、下盘进行修整,保证了CBN砂轮的精度。

交互式人机界面(触摸屏),使用简单,功能强大,性能稳定。机床控制集各种控制模式、数值仪表、报警信息于一体,实现故障自诊断功能,便于维修检查,操作方便快捷。独立的恒温冷却系统,300L的冷却液箱、滤纸加磁性分离器两级过滤装置,提高过滤精度,充分保证加工需要。

机床还可采用铸铁、普通砂轮等不同种类的磨板,可实现精磨、研磨、抛光多种加工方式。

3、主要规格及技术参数

CBN砂轮盘:

外径×内径×厚度:1000×350×55(CBN厚度为5mm)

加工工件最大直径:330 mm

加工工件最大高度:50 mm(工件高度在3~18范围内采用自动测量最佳)

上研磨盘转速:5~80 r/min

下研磨盘转速:5~80 r/min

内环转速:5~75 r/min

上盘减速电机 功率:1 kW

下盘减速电机 功率:11 kW        

内环电机  功率:3 kW

机床进气压力:0.8 MPa

机床外形尺寸(L×W×H): 4904×2044×2770 mm

机床重量 :6000  kg


02   单面抛光机

One-sided polishing machine

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该系列设备可以根据客户加工需要改变主轴转速、气缸压力等参数,从而达到不同的加工效果。采用可调压式气动加压装置。该设备可选用金刚石、CBN、铸铁等不同类型的研磨盘,可对各种材质的工件进行精磨、研磨加工。

机床特点:

数字化控制系统,简单的操作方式

整体铸造铸铁床身,高刚性、高稳定性

配置齿轮反转装置,保证磨盘的不变形,提高加工稳定性

技术参数:

砂轮盘:外径×内径×厚度(mm):1000×400×56(CBN厚度6mm)

定位环数量(件):4

定位环内径(mm): Φ305

研磨盘转速(rpm): 5~100

机床进气压力( MPa):0.6

主轴电机(KW):11

机床外形尺寸L×B×H(mm)1000×1000×2500

机床重量(kg) : 3000



小百科   斯凯夫

新乡市斯凯夫机械有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的高新技术企业,公司拥有先进的生产及检验设备,专业生产GMM700、GMM1000系列高精度双端面研磨机;DM700、DM1000系列单端面研磨、抛光机。公司成立于2009年,经过近十年发展,公司规模不断扩大;产品市场占有率不断提高,目前产品市场占有率第二。

2018年公司独创、拥有发明专利的多段压力、多段转速、大压力自动转换功能的双端面研磨机研制成功,填补了国内空白,并成功入住国内各大陶瓷生产企业,为客户提高生产效率,得到行业好评与认可;公司以一流的产品质量及迅速及时的售后服务于国内航空企业,为我们国家航天事业也尽微薄之力;该系列设备去年成功出口到土耳其、印度等国家,得到客户一致好评。

此次参展的DM1000单面抛光机,是专门针对陶瓷行业精密抛光研制的。抛光后的产品粗糙度可以达到Ra0.1,达到镜面效果。

该机床采用数字化操作系统,简单的操作方式,方便操作;整体铸造铸铁床身,强度高、稳定性强;主轴采用交流变频无极调速;可调式气动加压装置,实现主、精压转换;上面四个气缸可以实现单独和联动控制。

针对当前形势,公司2019年要加大宣传力度,扩大企业知名度。建立线上线下完整的销售渠道,多参加一些知名的展会,扩大企业影响力;多多拜访客户,与客户交流沟通。加大技术研发投资,把新产品及时推到市场,持续为客户创造价值,完善研磨、抛光及附属产品。

因为专一,所以专业;未来公司将继续秉承一切为客户创造价值的理念,不辱使命,砥砺前行!

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