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世界MIM的发展历史

日期: 2019-11-04
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第 1 篇 MIM 的發展歷史 

Chapter 1 – History of MIM Product Development  

黑手博士:邱耀Dr. Q (Yau Hung, Chiou) 


唐朝黃蘖禪師的《上堂開⽰頌》詩中的⼀句,原句是:「塵勞回脫事非常,緊把繩頭做⼀場;不經⼀番寒徹骨,那得梅花撲⿐香。」,Dr. Q用這句來形容大中華的粉末產業發展,尤其是金屬粉末注射成形(MIM)產業,是什麼樣的因緣際會讓MIM得以在大中華地區如此蓬勃發展呢?人物、產品的機會、製造業的時代潮流成就了MIM產品的應用,是Dr. Q認為的四大關鍵。 


1.1 人物


     可以用宋代名將岳飛的「滿江紅中的兩句作為MIM產業的代表:『三十功名塵與土;八千里路雲和月』,這兩句詞道盡了兩岸三地從事PIM產業人士的辛酸、歷程,以及堅毅和執著。以下,Dr. Q為大家介紹四位MIM產業的大師級人物,他們帶動MIM在大中華地區發展貢獻卓越,在粉末冶金包含MIM產業中,原任教於美國任色列理工(RPI)的粉末冶金大師R. M. German教授是眾所周知的知名人物,而MIM能在大中華地區的萌芽開始,最早是由甫於臺灣大學退休的黃坤祥教授在1985年自的粉末冶金實驗室(Prof. R. M. German- PMLAB.)引入亞洲。MIM技術帶回到臺灣後,黃教授與同門師弟林舜天教授(Dr. Q的碩、博士班指導教授)推廣此產業至今有30年;同在 1985年,黃坤祥教授應當時于湖南中南大學已退休的黃伯云院士(曾是該校教授與校⻑)到大陸演講,也開始了MIM技術在大中華的生根與散發;而任教於清華大學化工系的張榮語教授導學生進行模流分析,也在1990年代開始了與MIM產業結緣的結緣。Dr. Q有幸於1991~1996年在校學習過程,跨校同時接授兩 位黃、林二位教授的課程指導和洗禮、認可(Dr. Q博士學位口試官包含二位教授的簽認),在畢業後二十幾年,⼀起在大中華業界推廣PIM技術。 


1.1.1 Randall M. German教授 - 全球MIM學術與產業的領頭者


在2017年于美國聖地牙哥大學退休,他退休前的2016、2017 兩年特別應邀前來上海 粉末冶金年會參與、授課並演講,⼀點也不像是70多歲即將退休的模樣;German教授也是受聘於英國粉末注射成形刊物(PIM International)的國際顧問編輯者。他已撰寫了超過 800 多篇研究報告和論文、著作 14 部、和 22 項專利[3],參加了許多⼀些商業企劃包含 中國的數家公司﹐。German教授算是Dr. Q的師公(他是林舜天教授的指導教授),有幸在2017 年在上海與大師會面,完成四代同堂(German 教授、林舜天教授、我本人與我的學生趙育德) 的歷史佳話。 


1.1.2黃坤祥教授 (K.S. Hung)– 亞洲MIM的領頭者 

   

1985 年,黃坤祥教授自 German 教授實驗室畢業後,在美國工作兩年後回到台灣,成為亞洲地區 MIM 產業的開啟之關鍵人物[4],本著對粉末冶金和金屬注射成形的專⻑,數本著作是兩岸學界與業界的教科書,也是華人自行寫作最有獨創的精典大作,尤其是”粉末冶金原理” [5]這本書即將在2018年末出版簡體版,更是兩岸的喜事。他前後輔導數家工廠,曾獲黃伯云院士在中南大學(1985年)邀請演講,打開大中華MIM產業之窗(同年,山東金珠也引入MIM技術開始大陸地區的商業化營運);另本”金屬粉末注射成形”則是2014~2018 年兩岸業者的暢銷教科書[6],Dr. Q在這數年至少代買了超過300本到大陸來,是目前業界 重要的參考書籍,也是觸發Dr. Q撰寫本手冊的起點。 


1.1.3林舜天教授(Paul, S.T. Lin) – 台灣粉末材料界改革先鋒


與黃坤祥教授同為German 教授的弟子,林教授于1991年回到台灣科技大學任教,Dr. Q 即為教授的首位博士班畢業的學生。林教授的專⻑⼜更加廣泛,因為具有台灣大學化學工程系畢業的背景,他熟悉于各種材料物理與化學性能分析,超越粉末冶金與粉末注射成形 (PIM=MIM+CIM)的範疇。在German 教授實驗室的年代就經常與美國國家實驗室、產業合 作,也造就了產業孵化的本,尤其是以破壞式與基本功的混合式的創新思維,在台灣的學 術界和企業界有很高的成就。Dr. Q的本便是拜林教授所傳授的功力,在校期間至少參與時 向國科會計畫以及工廠輔導,畢業至今26年也輔導超過30家企業,功力來源變是林舜天 教授的真傳。 


1.1.4張榮語教授(R.Y. Chang) – 化工背景的模具分析大師


來自台灣清華大學化工系張榮語教授,並非機械系專⻑卻因⻑期投入塑膠流動行為研究,進而幫助塑膠產業對模具設計及優化的解決,具有獨到的技術輔助方法,他開發的Moldex3D模流分析軟體,已經被樂高(LEGO)、巴斯夫(BASF)、鴻海(Foxcon)、華碩(ASUS)等上千多家 國際知名廠商使用的知名軟體,在 1990 年初遭遇到 MIM 這個'假塑料、真難射”的問題野 獸,所軍的隊花了約 10 年的工夫將這頭野獸乖乖的馴服,博得「科技化黑手師傅」美名。2013年,張教授導的科盛隊終於和Dr. Q在MIM 難題解決上走到同路,也開啟了 Dr. Q對本書寫作意願的大門。掌握塑膠模具的生產優化經驗,張教授於2018年出版了中文與英文板模擬分析⼀書[7, 8],也讓MIM 產業得以跟隨塑料技術演進而突破,張榮語教授跨業創新的成就非凡,非後輩晚生可比。 


當然,還有超過上百位的人物對 MIM 產業有卓越的貢獻,我們會在後面的文章逐漸提到,也請讀者能夠慢慢理解MIM產業在大中華的發展史。 


1.2 產品的機會  


最早自1950年代的陶瓷粉末注射成形技術開始生產汽車用火花塞(Spark plug)絕緣套為代表、1970年代的金屬粉末注射成形技術的火箭噴嘴為代表(ParmaTech,美 國加州)[9],直到今天,這些產品都還是在使用的標準用品。 


傳統 PIM 技術的兩大代表產品,CIM 製作火花塞的絕緣套;MIM 製作的火 箭噴嘴。(該圖為Parmatech 1973年產品,該公司已經被ATW公司所併購,網頁上所提供 https://atwcompanies.com/parmatech/about-parmatech/) 


形貌功能(Shape and appearance functions)的必要性,這是MIM技術得以在近代金屬加工被重視的關鍵。為何 Dr. Q 使用”形貌”這⼀個詞?好的,眾所周知的金屬加工方法在2003年於日本大阪舉行的金屬加工會議上被定義。[10]  


 於 2003 年日本大阪召開的金屬加工會議所歸納的金屬成形製程的世代,分類的方式為五代區分,第六代與前面部分的補充(金屬3D 打印)則是由Dr. Q補充 


觀察六代的金屬加工成形技術,我們可以發現,金屬件的加工效率是非常重要的,但是 如果沒有精準的尺⼨、正確的幾何特徵和表面粗糙度,金屬零件就不是⼀件成功的製品,形狀與面貌便是以上條件包含加工效率與經濟性的綜合特性,也是在文獻[1]麥肯錫的報告中提 到,MIM 是目前所有金屬加工世代中能夠具有代表的典型加工技術之⼀。請⾒圖 1.4[11], 以金屬注射成形技術才有可能製作的金屬風扇,最薄的位置是扇葉僅有0.18mm 的厚度,採用不鏽鋼 17-4PH 粉末,這就是 MIM 技術強大的魅力所在,這款金屬產品用來取代原先的工程塑膠製品,用於現代的薄型筆本電腦與桌上型電腦、伺服器上,改用金屬的理由在於現代的電腦中央處理器工作啟動後溫度甚高,導致傳統工程塑膠扭曲變形,產生噪音、散熱不佳的現象,利用金屬注射成形能夠時現原來設計的薄葉風扇形狀,還具有良好的熱剛性使 噪信降低,是MIM 典型的形貌特性發揮的代表作品。 


世界MIM的发展历史

圖1.4精密的筆本電腦與桌上型電腦用的散熱風扇,採用不鏽鋼17-4PH粉末注射成形, 產品最薄的肉厚僅有0.18mm [11] 


MIM 已經挑戰了沖壓板金成形的極限,那有沒有可能挑戰更薄更小的產品?比現有最薄更小⼀半?這個答案其實已經不用 Dr.Q 來預測,而是由基本的 MIM 粉末配比便可以了解, 採用最低金屬體積配比最低可使用金屬:粘結劑=50:50,換算出尺⼨縮比(Oversize Shrinkage Factor, OSF)便可以知道,如圖1.4 所⽰在2018年下半年開始流行的智能手機升降鏡頭的微型減速齒輪箱機構件,最薄的肉厚僅有0.08mm,應該是已經到了MIM產品的極限肉厚。 


圖1.4 智能手機升降鏡頭的的微型減速齒輪箱機構件,是以MIM 技術取代傳統塑膠注射產品的強度,也到達了粉末成形技術的極限尺⼨–最薄肉厚小於0.1mm 


1.3 製造業的時代潮


除了產品的機會,製造業遭遇到的時代潮流也是個機會,人類的製造業要從工業發展的階段來區分,也就由工業1.0走到目前的工業4.0,但是要真的說上時代潮流的影響,那莫過於智能手機時代的興起。早期⼀點發展 MIM 的業者都非常清楚,曾經在傳統手機以諾基亞 (Nokia)和摩托羅拉(Motorola)稱霸的時代(1997~2010),MIM業者並沒有得到太多的訂單機會,當時精密塑膠注射成形與金屬沖壓加工是鼎盛時期,數值控制切削方式是手機精密零組件的不二工法。Dr. Q 整理了⼀下MIM由 1970年到現在的發展,同時也使用日本2012年粉末冶金年會預測MIM到2012市場與技術的發展來說明,非常具有代表性的且非常準確的預測了現況,相當正確[12]。 


日本2012年粉末冶金年會預測MIM 到2012市場與技術的發展來說明,非常具有代表性的且非常準確的預測了現況 


1.3.1第⼀個年(1970~1980):技術誕生


雖然在 1970 年代的 MIM 幾項發明專利出現(例如難以加工的加鈮耐火噴嘴),有助於 MIM 製品打開誕生之後的市場能⾒度,然而當代資訊傳播技術均非常的缺乏,用來製造MIM的材料、設備都在美國也才剛開始,MIM的製造技術雖可行,但有需多科學上的基理都沒有來得及跟上,普遍來說 MIM 就像是⼀個神奇的魔術,人們只知道⼀個複雜的金屬零件竟然能夠透過塑膠注射成形法得到,即便到 2019 年的今天,仍舊有許多從事金屬加工的業者, 詢問Dr. Q為什麼不鏽鋼可以注射成形?在熔點1480℃的熔化狀態下,是甚麼樣的機器可承受這樣的高溫來進行注射成形?Dr. Q至少可藉由網路上的訊息告知並協助回答,然而在當時,卻是怎麼也找不到太正確的說明。


這第⼀個十年,我們人類也才剛開始了用”電腦(計算機)”這個名詞,當時的手持式計算機和⼀張半米的桌子⼀樣大,綠色螢光燈管顯⽰的數字可以照亮夜裡的家,然後美國國際事務機器(IBM)的個人電腦剛剛問世,協助該國在太空競賽取的先。這個時候Dr. Q剛由個位 數的年紀進到第⼀個十位數年紀,人類的大戰爭-越南戰爭也剛剛落幕。這時候的 MIM 產品 並沒太多的機會,主要是人們剛接觸到這個新技術,工程師對新技術的顧慮很多,所以當年 最多的產品已沒有太多尺⼨要求的為主,最著名的就是美國的打獵專用獵鳥彈(Birdshot bullets),由於打獵活動的盛行,把傳統千席材質改為鐵系金屬可以更為經濟, 算的上MIM 產業史上第⼀個超過訂單百萬個數的產品[13]。 



由於MIM 注射成形的大產能與產出速度快,並且能夠用價格較為經濟的鐵系金屬來做為打獵用的獵鳥彈,沒有太多尺⼨的要求是當時MIM產品最大宗的 


1.3.2第二個年(1981~1990):研究與燕行遷移,亞洲MIM萌芽 


MIM 技術迎來了第二個十年,由於技術的新穎性和神奇大於科學,這門技術成為美國大學院校熱門的技術之⼀,能夠使選擇此課題的研究生們在學校就能夠有來自企業與國家的補 貼,隨後就發現MIM 變形量的控制是個問題,重力使得MIM產品容易變形,把產品做小似乎影響較小,但是注射成形的不穩定性,⼜干擾了產品最終尺⼨。不過比較好的消息,MIM產品的機會因為推廣得力,尤其在美國對於槍枝、武器以及汽車零件市場需求較大,金屬注射成形能夠與重力鑄造(Investment casting)、壓鑄(Die casting)和鍛造製品互相競爭,逐漸地找到基本的應用地位。如圖1.7所⽰的幾個產品,都屬於這第二個十年的重要MIM產品, 由於產品的壁厚比較厚(1~3mm),對於複雜的 3D 造型件就是 MIM 製程最為拿手的,比較難過的是產能需求不大,這個時期的產品需求僅需要滿足最低每次 5,000件,也就足以養活約10個人的MIM工廠。 



這個年代,美國的矽谷已經逐漸形成半導體開發的聚落,電子計算機的名詞被冠以人性 化的名稱”電腦”,因為半導體科技的鋒芒蓋過其他學科的畢業生,當年German教授的幾位亞洲畢業生,包含黃坤祥教授、林舜天教授、寒川喜光教授(日)都回到亞洲任教或就業, MIM 隨春燕東移行的腳步開啟了MIM 在亞洲奠基的機會。 


1.3.3第三個年(1991~2000)-千喜年到來,數據的重要性 


第三個十年是 MIM 初試身手的階段。由於移動電話(台灣稱大哥大、行動電話、手機) 的出現帶來人類生活習慣的改變,”電話”這種原來是固定在家中或村里的某個地點的溝通工具,竟然因為無線電技術的興起,變成可以移動並且隨身攜帶的,這十年也是 Dr. Q 完成 碩、博士學位並投入產業的十年,畢業後⼀年就投入 MIM 產業(位於東台灣的宜蘭,興東昌精密工業有限公司,公司的標誌就是MIM , 1996~1997)。然後,Dr. Q第⼀次拿到公司配置的⼀部摺疊式手機是易利信(Ericsson),使用的第⼀周便掉到地上維修了⼀周才⼜回到手上。這是MIM 產業在台灣剛開始的時期,因為移動電話產業的出現,首次採用MIM技術的摩托羅拉便遭到大挫敗,早期蜡基系統 MIM 零件的燒結變形以及扭曲,當時沒有有效的整形技術、也沒有很好的二次加工協助補救,交貨不順利很快的讓 MIM 技術被打入冷宮,傳統鋅合金壓鑄得以成為小金屬零件的技術主流。 


這個十年,MIM 的粘結劑從早期家裡廚房和雜貨店中找到的⼀些神秘配方,開始進入商 業化的運轉時期,傳統二步式蜡基系統(Wax base)率先由日本的寒川喜光教授開發轉變成⼀步式的熱脫脂系統;在歐洲,巴斯夫實驗室現先發現聚甲醛可以被強酸在高溫下氣化分解, 開啟了以塑基系統(POM base)的催化脫脂(Catalytic de-binding),脫脂技術的競爭開啟了 MIM 的新時代,但是在當時卻是以蜡基系統,MIM各廠家保持神秘的階段。(有關喂料的發展,我們在本手冊的第二部分會加以敘述)。除了之前的壁厚較大的產品,MIM 產品開始逐漸被應用到較小較薄的產品,集中在傳統五金零件的取代,主要在於整合玲件的製程能力, 請⾒下圖1.8的整合玲件概念的設計,把小型五金零件多件製造再組裝的程序藉由MIM 的模具設計整合設計成單⼀零件,節省了多零件的製造過程問題(加工允差檢驗、組裝工時、庫存 管理等),MIM 設計逐漸打入機構工程師的觀念中。 


採用 MIM 設計來取代多零件的設計方案(資料來源自BASF推廣資料,並經適當的修改與標註) 


這個時候在美國的矽谷(Silicon valley),知名的蘋果電腦公司才剛剛開始量產桌上型的麥金塔電腦;MIM技術在移動電話業界被冠上貴而不實用的代名,進入暗黑的十年。然後千喜年來到之前,眾人期待的數據”大爆炸和大混亂”。隨著網路系統補救得宜使得千喜年結束, 即將開啟了人類的時代:網路大數據的新時代來臨。 


1.3.4第四個年(2001~2010)- 後千喜年時代 


 經過千喜年的洗禮之後網通系統開始大爆發的升級,各種儲存媒體逐漸縮小化,人們對於機構零件的關注已經從傳統的汽車、飛機以及工具上逐漸轉移,新的項目便是逐漸重要的資料備份與移動電子裝置。同時,流行於美國的微創手術(Minimal invasive surgery, MIS)技術注意到了 MIM 技術可以設計出堅固、耐用且安全的微創器械,在直徑 10mm 與 5mm 小孔的,MIM 製造的器械進行精密的動作協助外科手術精密的消除病灶,使MIM 產品⼜開創了⼀個全新的應用域。 


 同時,這個年代是個人電腦體積縮小並且可攜化的全盛時代、半導體行業與精密機械元件的組合潮流開始,數據處理快速的改變了人類生活習慣,尤其是大數據的網際網路和電子郵件通訊等,電子裝置使用耐用的精密機械元件開始變成重要的產品設計觀念,這使得MIM 零件大大的擴張了自己的版圖。 


1.3.5第五個年(2011~2018) – 亞洲勢力崛起、大中華地區稱霸MIM產業 


Dr. Q也隨著MIM產業來到人生的第五個十年,在2011年開始由於蘋果電腦公司投入 智慧型手機,單⼀機種但著實好用,蘋果手機搖身⼀變為全球最暢銷的智慧型手機,講究外觀兼顧耐用要求,蘋果電腦公司經過三代的驗證(約2008~2012期間),最終在產能、產品精確度與量產穩定的多重挑戰,經由製造公司和蘋果公司的緊密配合,MIM 製程都⼀⼀通過考驗,完成了這樣任務。隨後2013年末,由於美國黑莓機(Black Berry)的標牌台灣宏達電(HTC) 的卡托、以及大陸白牌手機躍升成為品牌手機(VIVO, OPPO, 華為, 中興、小米等)採用大量的 MIM 製品如卡托、鏡頭保護圈以及按鍵等等,在大中華地區開拓了美金約 5~8 億元的強 勁市場需求,讓亞洲的勢力得以崛起。圖1.9便上面所提到的幾項代表產品,Dr. Q會在下⼀ 章節敘述。 


 蘋果電腦的雷霆接頭(Lightning)是MIM 當今在3C 產品中出貨數量超過10億個錄的大宗製品,也是MIM產品成功打進連接器製品的代表作;(2). 從2012年興起的智能手機卡托就⼀直使用到今天,也是MIM產品的另⼀代表作品,數量也超過了5億個;(3). 光纖基座是 MIM 產品和;(4). 陶瓷插芯是CIM產品,使用⼀個光纖基座要配合二⽀陶瓷插芯,才能讓不可以彎折的光纖進行轉彎傳送大量信號無誤,這個 MIM 產品的數量也突破到 1 億 套以上,是典型的MIM零件以複雜幾何造型成功取機械加工的代表產品。  


在此同時,由於歐美有關 MIM 製造過程需要的材料、設備和製造方法專利紛紛到期, 勤奮的華人努力的加入原料粉末、喂料與生產設備、注射成形機的改進與升級、脫脂與燒結設備,以亞洲大中華地區跳躍式的 MIM 產業技術和設備升級,截至本文寫稿為止,亞洲的 MIM 產業和產值超過全球⼀半以上的份額,真是不容易。 


1.4 MIM 產業版圖的變遷 


MIM 產業是根據發明地美國所在的北美洲開始,隨後因為MIM 大學教育的開拓與市場 的需求,逐漸的分布到全球。請⾒圖1.10所⽰的MIM 產業的版圖遷移。根據圖1.10所⽰, MIM 產業變遷是首先根據技術遷移而帶動的,其次才是市場的帶動,每次的遷移都造成了⼀些重大的改變與創新,我們在以下的小章節說明。 



●1.4.1MIM技術遷移順序 


MIM技術遷移順序是由北美→歐洲→東北亞→東南亞→南美洲→中國,主要是因為美國 在1972由Prarmtech公司申請專利之後,發明人Dr. Raymond E.是首位學者型的工作者,隨後便與R.M. German 教授開始在美國大學裡授課傳播MIM技術,其中幾家著名的大學到現在還是⼀直有課程。由於這些學者無私的分享,加上MIM課程的實驗必須依賴勞力密集,這吸引了大批歐洲與亞洲的大學教授與學生們前來學習,尤其是亞洲研究生,懷抱以讀書報國⼜能學習技術、有充足的獎學金可以協助其學涯,這位往後30年亞洲MIM技術大爆發埋下了優良的種子。 


●第⼀次遷移 – 美國至歐洲,德國為主(1980~1989) 


歐洲的科技發展自二戰結束後,⼀直是最接近美國的,其實 MIM 的兩位祖師爺也是德國人的後裔,因此歐洲對於 MIM 的技術立刻專研下去,加上汽車市場的需求吸引,由德國和瑞典為主的歐洲 MIM 技術迅速發展起來,包含金屬原料粉末也能和美國並駕齊驅。這第⼀次的遷移,導引德國企業BASF開發出以聚甲醛基(POM base)喂料,影響了30年後的今天。 


●第二次遷移 – 美國至東北亞,日本為主(1980~1989) 


這個第二次遷移其實是包含以日本為首的,包含台灣、韓國與中國的山東都是在 1975~1985這10年之間,許多勤奮的東北亞留學生們帶回了MIM這個神秘⼜神奇的技術, 開始了MIM 神奇之旅。第二次的遷移在日本的MR(Mold Re-search,由當時寒川教授創立的,可惜的是已經解散)、Atect 便開發出蜡基熱脫喂料;其他的地區都還是採用便宜的蜡基喂料為主要。 


●第三次遷移 – 美國/歐洲/日本至東南亞,以新加玻為主(1990~1999) 


MIM 在第三次遷移大約是 90 年代,這個時代的導者就由原來的美國增加了德國與日本,由於這三個國家對於MIM的材料、設備與製程技術發展較為先進,也開始輸出MIM全製程技術,同時拓展包含以新加玻、印度兩個主要地區,以及香港和台灣進到中國的南部。這個時期由於MIM第⼀個發明專利的到齊,MIM製程的神祕黑盒子已經被開啟,能夠自制且便宜和簡單的蜡基喂料系統大行其道,美歐日大量的推廣設備使得 MIM 技術普及進而導引MIM市場的更有效開拓。 


●第四次遷移 – 歐洲/日本至南美洲(2000~2009)


第四次遷移主導者是以歐洲與日本較為主要,由於市場的需求區隔,國際的粉末冶金協會都以美洲(包含北、南美洲)、歐洲(北、中、南歐與蘇聯)、日本、亞洲(包含中國、台灣、韓 國、南亞洲)四大區域來分析,可⾒日本當時是有非常大的需求,這是因為日本汽車市場的擴大,而且日本的市場對創新技術的接受度高,更有趣的日本因為能源危機以及國家發展的原因,往南美洲遷移連帶地把MIM技術⼀併傳遞到南美洲。 


●第五次遷移 – 中國的崛起,MIM大時代來臨(2010~2019) 


第五次遷移的主導者不是別人,而是同時扮演兩個腳色的中國大陸,在 2015 年以前是輸入技術,尤其是德國BASF喂料Catamold®喂料,這個方便的速食麵般的材料讓初期投入過程避免材料的困擾,然後因為該公司專利到期,華人界的聯手(台灣、中國大陸、香港)開 始改變 MIM 製程的人、機、料、法,在 2016 年之後中國反而開始輸出 MIM 技術,因為世界工廠的地位加上市場占有率高,進而取代日本且超越歐美所有產值,國際的粉末冶金協會目前改以美洲(包含北、南美洲)、歐洲(北、中、南歐)、中國、亞洲(包含台、日、韓、南亞洲)四大區域。 


1.4.2 亞洲MIM新勢力的崛起 


1984年神⼾大地震的前十年開始,美國半導體工業便逐漸轉移到亞洲的東北亞,第⼀個因素是日本人的精密製造能力和創新能力,第二個因素當然是亞洲較為低廉的勞力,然而神大地震破壞了這⼀切,鄰近日本的台灣和韓國就順利的接收的日本的半導體工業,隨之而來的有關半導體的下游產品包含3C產品等,也跟隨世界製造中心的遷移,由日本散步到東北亞、最終流到中國大陸。剛開始僅是考慮勞力密集的想法,到最後卻造就了世界製造中心新的遷移,亞洲已經成為世界製造的主要基地。 


有關大中華地區的發展我們留到下⼀章節來說明。先來看看亞洲地區目前的 MIM 工廠分布,請⾒圖1.11,由中國的崛起帶動亞洲成為MIM產業的龍頭地位,全球十大MIM廠全部集中在亞洲,而且絕大部分在中國,足⾒亞洲人對全球 MIM 產業的貢獻是非常卓越的。這個因素主要原因是亞洲人較為勤奮,從早期的世界工廠由東北亞於 1980 年後轉到改革開放的中國,然後到2008年後的經濟危機與2019年中美貿易大戰造成了部分產業轉移到東南邊的印度、⾺來⻄亞、印尼與泰國的東南亞洲地區,各國無不卯足全力,爭取世界的訂單。自然的,也把MIM產業穩固的立足在亞洲。 


世界MIM的发展历史

圖1.11亞洲成為MIM產業的龍頭地位,全球十大MIM廠全部集中在亞洲 


從圖1.11看起來,似乎大中華地區已經成為全球MIM的重鎮,為什麼會發展成這種集中效應?Dr. Q在下⼀章節為各位讀者解析。 


END


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超细粉料不仅是制备结构材料的基础,其本身也是一种具有特殊功能的材料,为精细陶瓷、电子元件、生物工程处理、新型打印材料、优质耐火材料以及与精细化工有关的材料等许多领域所必需。随着超细粉体在现代工业越来越广泛的应用,粉体分级技术在粉体加工中的地位越来越重要。1、分级的意义在粉碎过程中,往往只有一部分粉体达到粒度要求,如不将已经达到要求的产品及时分离出去,而与未达到粒度要求的产品一起再粉碎,则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。此外,颗粒细化到一定程度后,出现粉碎与团聚的现象,甚至因颗粒团聚变大而使粉碎工艺恶化。为此,在超细粉体制备过程中要对产品进行分级,一方面控制产品粒度处于所需的分布范围,另一方面使混合物料中粒度已达到要求的产品及时分离出来,使粗粒返回再粉碎,以提高粉碎效率降低能耗。随着所需粉体细度的提高和产量的增加,分级技术的难度也越来越高,粉体分级问题已成为制约粉体技术发展的关键,是粉...
2019 - 11 - 06
1 汽车行业未来发展的2个主力方向,一个是新能源,一个便是汽车轻量化。 2 汽车轻量化的核心在于各个部件新材料的应用。理论分析和试验结果都表明,轻量化是改善汽车能源经济性的有效途径。为了适应汽车轻量化的要求,一些新材料(包括粉末冶金)应运而生并扩大了应用范围。 一、有色金属 以乘用车来说,1973年每辆车所使用的有色合金占全部用材的重量比为5.0%,1980年增至5.6%,而1997年则达到了9.6%。有色合金在汽车上应用量的快速增长是汽车材料发展的大趋势。 1、铝合金 铝的密度约为钢的1/3,是应用最广泛的轻量化材料。以美国生产的汽车产品为例,1976年每车用铝合金仅39kg,1982年达到62kg,而1998年则达到了100kg。 (1)铸造铝合金 汽车工业是铝铸件的主要市场,例如日本,铝铸件的7...
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