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优质产品01  伺服压力机-压制成型①实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。②压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理。③压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入。④可自行定制、存贮、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求。⑤通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理。02 数控液压机-压制成型①采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N。②压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整。力的精确显示,最小单位0.01KN。③过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比)。④可将压装数据保存成EXCEL格式。⑤可存储20套设定参数,8套不同的设备动作。03  数控压装机-压制成型①羰基法镍包二硫化钼复合粉是我公司自行研制的一种新型基础材料,享有独立知识产权,填补了国内基础材料空白,该产品主要应用于粉末冶金、含油轴承、耐磨零件以及耐磨件表面喷涂材料等。该项目获四川省科科技支撑计划立项支持。②采用伺服马达驱动油泵,待机时马达停止,省电节能环保。③采用力和位移传感器实时监测压装情况,结合软件对压装结果做判定,100%剔除不合格品。④压装结果可以保存并向上位机输出,压装过程的可追溯性。⑤自诊断功能,显示屏会提示压机出现的故障信息,方便维修人员排除。⑥品质控制功能,能检测零件装配过程中的主要参数,力和位置超出允许范围时,可自动提示给操作者,杜绝不合格品。⑦高精度、高性能:零件装配过程中的压力、位移、运动速度、保压时间等可以得到精确控制,数据存贮。⑧压力输出范围广,多种规格提供10KN-2000KN的...
发布时间: 2020 - 05 - 28
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目前,欧洲平均每辆汽车的粉末冶金制品使用量是14kg,日本为9kg,美国已达到19.5kg以上,预计未来几年可能达到22kg。我国目前平均每辆汽车粉末冶金制品的用量却只有5~6kg,考虑到节能减排因素,国内企业未来会更多使用粉末冶金工艺生产汽车零部件。
发布时间: 2019 - 09 - 26
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近年来,粉末冶金学者更多关注具有“纳米”和“复合”特性的材料,而忽略了基础材料及其工艺在粉末冶金领域中不断扩大的作用。铜在粉末冶金领域中发挥了巨大的作用,将会继续促进其发展。本文主要阐述了铜粉在粉末冶金领域的应用及其工艺的发展,回顾了铜的发展历史、特性和应用。本文支持此观点:铜在粉末冶金的应用会持续增加,在热管理材料领域及传统的粉末冶金中,其应用前景看好。
发布时间: 2019 - 09 - 25
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硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
发布时间: 2019 - 09 - 24
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尽管碳刷经常被忽视,但它是电机最关键的部件之一。碳刷,也称为电机刷,是电机的一小部分,在电机或发电机的固定线(定子)和旋转线(转子)之间传导电流。碳刷通常由一个或多个碳块组成,可以配备一个或多个分流器或终端。电动机通常含有一个以上的碳刷来传导电流。
发布时间: 2019 - 09 - 16
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钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度,良好的导热性和导电性,低的热膨胀系数,优异的耐磨性和抗腐蚀性,被广泛应用于航天航空、能源电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等领域。本文系统总结钼及钼合金粉末冶金技术的原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,并分析其发展前景。
发布时间: 2019 - 09 - 15
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