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优质产品01  伺服压力机-压制成型①实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。②压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理。③压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入。④可自行定制、存贮、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求。⑤通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理。02 数控液压机-压制成型①采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N。②压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整。力的精确显示,最小单位0.01KN。③过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比)。④可将压装数据保存成EXCEL格式。⑤可存储20套设定参数,8套不同的设备动作。03  数控压装机-压制成型①羰基法镍包二硫化钼复合粉是我公司自行研制的一种新型基础材料,享有独立知识产权,填补了国内基础材料空白,该产品主要应用于粉末冶金、含油轴承、耐磨零件以及耐磨件表面喷涂材料等。该项目获四川省科科技支撑计划立项支持。②采用伺服马达驱动油泵,待机时马达停止,省电节能环保。③采用力和位移传感器实时监测压装情况,结合软件对压装结果做判定,100%剔除不合格品。④压装结果可以保存并向上位机输出,压装过程的可追溯性。⑤自诊断功能,显示屏会提示压机出现的故障信息,方便维修人员排除。⑥品质控制功能,能检测零件装配过程中的主要参数,力和位置超出允许范围时,可自动提示给操作者,杜绝不合格品。⑦高精度、高性能:零件装配过程中的压力、位移、运动速度、保压时间等可以得到精确控制,数据存贮。⑧压力输出范围广,多种规格提供10KN-2000KN的...
发布时间: 2020 - 05 - 28
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第十三届上海国际粉末冶金与硬质合金展览会(同期举办:第十三届上海国际先进陶瓷展览会)将于2020年3月24至26日在上海世博展览馆隆重举办。本届展会各项数据将取得历史性突破:
发布时间: 2019 - 12 - 03
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压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。
发布时间: 2019 - 11 - 29
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机械合金化是一种用高能球磨法制取粉末新材料的技术,可以合成常规方法难以合成的偏离平衡态的“不可能的”合金(Impossible Alloys)。一些形成热为正的材料系、在液相和固相都不互溶及熔点相差悬殊的合金材料,可以通过机械合金化制取。机械合金化可以显著提高固溶度,例如,鋯在铝中500℃的固溶度(平衡态)只有0.5%(质量分数),而通过机械合金化可达20.19%。概括起来,机械合金化在科学技术上的价值,在于通过下述机理研制各种新型材料:
发布时间: 2019 - 11 - 26
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粉末冶金是一门新兴的材料制备技术。近代粉末冶金兴起于19世纪末20世纪初。至20世纪30年代,粉末冶金整套技术逐步形成,工业生产初具规模,对工艺过程及其机理的研究也取得了一定成果。20世纪中期,粉末冶金生产技术发展迅速,产品应用领域不断扩大,成为现代工业的重要组成部分。并在此基础上,为适应科学技术飞速发展对材料性能和成形技术提出的更高要求,开发了多项粉末冶金新工艺,包括:热等静压、燃烧合成、快速凝固、喷射成形、机械合金化、粉末注射成形、温压成形、快速全向压制、粉末锻造、热挤压、爆炸固结、大气压力烧结、微波烧结,等等。本文拟首先对其中几种重要新工艺的历史沿革和发展现状作一简要介绍。这些工艺有的已经产业化,有的正处于实用化阶段,应用前景看好。
发布时间: 2019 - 11 - 26
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选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering,简称SLS)又称为选区激光烧结,由美国德克萨斯大学奥汀分校的C. R. Dechard于1989年研制成功。该方法已被美国DTM公司商品化。于1992年开发了基于SLS的商业成型机(Sinterstation)。十几年来,DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作。德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作,并开发了相应的系列成型设备。
发布时间: 2019 - 11 - 25
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